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隔膜片是计量泵里的核心部件，同时也是非常容易损坏的部件之一，因为隔膜片损坏之后，料浆将进入隔膜室的驱动液一侧，对液压油导致污染，而且可能对活塞缸、阀[]及其他部件造成伤害，同时清理和更换也很不方便。隔膜容易坏的原因，过度的使用，不恰当的操作，自身的质量问题都是造成隔膜坏的原因。为您分析计量泵膜片损坏原因
1、计量泵入料不稳定，压力低或是入料时泵里的料浆分离产生间隙，导致缺料这些原因都会使隔膜承受的变应力增大，频率增加，导致隔膜片过度使用损坏或穿透。
2、隔膜室气体没有完全排出，空气的体积随着推动液体压力的改变而跟着变化，产生气锤，隔膜片局部受力增大，隔膜会被打破。
3、入料温度100°C,不得超过规定温度，不然会加快隔膜老化，导致损坏。
5、隔膜片控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易开裂隔膜。
6、运行时出现压差，引起气动计量泵过压，隔膜承受瞬间力增大弓|起破裂。
7、隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。
一旦出现隔膜破裂,我们也需要掌握更换计量泵膜片的方法与步骤:
1、取出固定泵头的4个螺丝。螺钉位置在计量泵的背面;
2、在泵头松脱以后，取出泵头之前，调整冲程长度到0%位置。可以确保电磁轴有充足的压力，维持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜;
3、往外拉液力端使螺钉从插孔内脱离。抓住液态端逆时针旋转。稍有些阻力，能够旋下隔膜;
4、--旦隔膜被取出，检查计量泵的安全隔膜，保证其是完好的，没有损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到紧贴。调整背板，使液漏排出孔位于泵的底部;
5、在隔膜安装完毕、而且背板液漏排出孔置于竖直位置以后，安装泵头。保证吸液阀与液漏排出孔对齐,液力端螺钉与相应的4个孔对齐;
6、转动到冲程长度位置。这样可以使整套部件转动至背板液漏排出孔与泵的底部对齐。在泵运行中调节液力端和隔膜至合适的位置;
7、当液力端连着背板位置调好以后，4个螺栓以对角方式扭紧，直到合适为止。完成此项工作时应用力均匀。
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