机械隔膜泵中的隔膜是易损件构件，需要按时更换。假如客户在应用时不留意更换，则在毁坏的状况下能造成安全事故，按时更换隔膜十分关键。

一般来说，应在运作8000小时后更换隔膜，不然会导致疲惫损害，裂开等，进而危害机器设备的使用期限，导致润滑脂环境污染，带动活塞杆缸，并导致关键机器设备的毁坏。

隔膜泵运作时，应依照恰当的流程定期维护摄像头和液压传动系统，以避免油排摄像头常见故障，提供的油和输油管线堵塞或管道闸阀常见故障，电池充电和充放电油造成的心率失常，并推动积水。工作压力多变性;严格执行隔膜泵和工作压力模块运作的设计方案规定，严禁超重运作;查验由隔膜泵逆止阀阀的隔膜泵出入口工作压力起伏造成的不匀称地应力，该地应力会造成隔膜裂开，务必立即更换。

机械隔膜泵的种类许多，但务必留意定期检查更换零配件。

1、泵体由生铁做成，因为机械设备力或内应力而便于裂开。需要维护保养。假如毁坏更为严重，应立即更换。能够对泵体采用一些保障措施，以降低毁坏。

2、泵轴一般为碳素钢做成，长期性应用后非常容易毁坏。很有可能会发生裂痕，弯折，电动机轴磨损，外螺纹毁坏等，还很有可能产生破裂安全事故，应立即更换。

3、叶轮是泵的关键构成部分。叶轮上很有可能发生裂痕。因为汽蚀，表面层产生孔或破孔。长期性浸蚀会使刀头变软或部分磨损，乃至被碎渣打碎。假如寻找，请更换新的。

4、口环也称之为减漏或减磨环，更便于磨损。磨损能够获得较好修补，而且不可以立即更换。更换新的泄露减少环时，其內径应依据叶轮通道的直径开展配备。

5、长期置放后，填充料会发硬并丧失延展性，这将造成离心水泵泄露气体和水。一般，应更换新包裝。

机械隔膜泵的零件和部件许多，毁坏水平更高。只需定期维护和维护保养，使用期限就可以增加，这对泵也是有非常大的益处。