近年来，随着工业界越来越认识到泵对过程工程的贡献，气动隔膜泵的使用量有了很大的增长。 柔性隔膜材料的使用及其解决气动双隔膜加药计量泵面临的挑战的潜力。 虽然两者都使用隔膜，但气动隔膜泵是两种不同类型的容积泵。

通常用于输送更大体积的液体，而加药计量泵用于以不同流速运行的单个或多个液体系统的连续同相计量。 液压驱动和机械耦合隔膜泵头需求不断增长的一个关键原因是，气动隔膜泵开发所需的理想材料越来越多。 合成材料聚四氟乙烯（PTFE）和热塑性弹性体（TPE）在隔膜制造中的应用带来了新的可能性。 这两种类型的泵都要求隔膜材料在低温下具有弹性，在高压和高温下具有抗劣化能力，并且与泵送的流体相容。 能够满足许多行业复杂的流体输送需求。能够容纳薄、厚、无颗粒或浆液形式的流体。气动隔膜泵的设计使其能够吸入液体并将其驱动到下游，而不考虑液体的成分。 如果隔膜失效，则泵失效。压缩空气作用在隔膜上，使液体介质被吸入泵室并喷出，而不需要任何旋转部件。

运行时与流体接触的动力部件是两个由一个公共轴连接的膜片、两个进气阀球和两个排气阀球。隔膜在流体和压缩空气供应之间起着隔离膜的作用。 使用压缩空气驱动隔膜，平衡隔膜上的负载，阀球在阀座上打开和关闭，以便正确引导流量。容纳剪切敏感流体，确保粘稠流体的连续流动，并提供无泄漏操作。 为气动隔膜泵选择正确的材料。选择隔膜材料时应考虑许多因素。其中包括： 化学相容性 效率 成本 温度范围 弹性寿命 卫生标准 耐清洗液性 隔膜表面上颗粒积聚的可能性 吸入升力隔膜材料的数量已经增长，以满足这一广泛的操作标准。 隔膜被认为是泵中最难工作的部件。

在需要更换之前，他们通常需要工作10000小时。 选择合适的材料来提供这一水平的运行寿命是困难的，因为始终保持所需的隔膜灵活性，以便泵在启动时正常运行。 选择气动隔膜泵时，重要的是要达到平均无故障时间（MTBF）。这就需要特别选择隔膜材料，以满足泵送的流体和泵的工作条件。 使用具有较长弯曲寿命的材料，因为这些材料将确保可预测的性能、有计划的维护和不频繁的膜更换。